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高压悬辊磨加工后的透辉石微粉使釉面砖创下了年产新记录

  • 分类: 企业资讯
  • 编辑:admin
  • 来源:
  • 发布时间:2012-10-29 01:33:00
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【概要描述】 在釉面砖中计入高压悬辊磨加工后的,透辉石微粉使企业创下了年产120万平方米的新记录,并使产品打入了市场,企业获得了明显的经济效益和社会效益。

高压悬辊磨加工后的透辉石微粉使釉面砖创下了年产新记录

【概要描述】 在釉面砖中计入高压悬辊磨加工后的,透辉石微粉使企业创下了年产120万平方米的新记录,并使产品打入了市场,企业获得了明显的经济效益和社会效益。

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    研究发现,采用透辉石高岭石石英系列配方研制低温二次快烧釉面砖,素烧相比于倒焰窑减少约70h,节能效益明显。加入磨粉机加工后的透辉石的釉面砖素烧周期12h,比传统的长石质釉面砖烧成周期缩短3至5倍,烧成温度降低100~200℃,具有较强的抗折强度、热膨胀系数低、收缩小等优良特性,其经济效益是十分可观的。

    在具有80年代水平、年产100万平方米的高级釉面砖生产线上的试产阶段,原配方烧成过程经常出现风惊,产量还不到设计能力,同时产品湿膨胀较大,后龟裂严重,质量难以提高。新配方以红粘土和30%的透辉石微粉为主要原料,解决了试产阶段遇到的难题,提高了产品质量,降低了坯体素烧温度和单位产量煤耗,缩短了素烧、釉烧时间,产品抗压强度提高,超过原设计能力20%,创下了年产120万平方米的新记录,并使产品打入了市场,企业获得了明显的经济效益和社会效益。

    在瓷质砖生产中,加入7%~15%的透辉石,坯体瓷化温度低,烧成范围宽(1160~1180℃),坯釉结合性能好,坯体尺寸规整不变形。由于透辉石为粒状,不含结晶水和发挥物,具有良好的热膨胀特性和助熔效果,其有利于快速升温和成瓷后的快速冷却,可显着缩短烧成周期,降低成本,易干加工和粉碎,缩短坯料球磨时间,减少原料加工过程中的能耗。

    透辉石是釉面砖卫生陶瓷低温快烧的好原料,用于釉面砖的熔块的较少。如在釉面砖熔块用透辉石代替方解石、滑石和部分石英有利于熔块熔制,降低釉烧温度和釉的膨胀系数,有利于降低釉料成本。透辉石低温低膨胀乳浊釉的釉烧温度1040~1080℃,釉烧时间90~120min,釉面白度78~79,釉面光泽度90%~100%,热膨胀系数7.14×10-6/℃,无色差,对透辉石素坯有良好的适应性,热稳定性好。

    实践证明,用高压悬辊磨加工透辉石,在釉面砖、卫生陶瓷等陶瓷行业引用,不仅起到了节约成本降低能耗的作用,还为企业创造了明显的经济效益。

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